激光 - 气体保护复合焊（主流复合工艺） 核心原理 激光束作为主要热源实现深熔，同时搭配气体保护焊（MIG/MAG）的焊丝填充，激光预热母材减少焊丝熔化阻力，气体保护熔池防氧化。 技术优势 互补短板：激光解决气体保护焊热输入大、精度低的问题；气体保护焊弥补激光对间隙敏感、高反光材料焊接困难的缺陷。 适用范围广：可焊材料涵盖碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金，板厚范围扩展至 0.3-20mm。 效率与质量平衡：焊接速度比单一激光焊略低，但远高于气体保护焊，且焊缝强度、成形性更优。 典型应用 高铁车体铝合金焊接（板厚 3-8mm）、压力容器厚壁不锈钢焊接、汽车高强钢结构件焊接等。
气体保护焊是 “性价比之选”，适合常规、中厚、低精度要求的场景；激光焊是 “精度优先之选”，适合薄壁、精密、高要求的高端制造场景。若需兼顾两者优势，可考虑激光 - 气体保护复合焊（如高铁车体、厚壁不锈钢容器）。
焊枪与送丝系统 定期清理焊枪喷嘴内的飞溅物（每天工作后用专用工具或压缩空气吹扫），避免堵塞导致保护气体流量不足，形成气孔。 检查导电嘴磨损情况（每焊接 50-100 米焊丝更换一次），磨损过大会导致电弧不稳定、焊丝偏摆，影响焊缝成形。 送丝轮需每周拆解清理，去除焊丝氧化皮或油污堆积，确保送丝顺畅（尤其铝焊丝易粘连，需使用专用非金属送丝轮）。 送丝导管需每月检查是否弯曲或内壁磨损，弯曲会导致送丝阻力增大，需及时校直或更换。
两类设备维护的核心差异 维护维度 气体保护焊 激光焊 核心关注部件 送丝系统、焊枪、气体管路 激光器、光学镜片、冷却系统、运动精度 环境要求 无严格温湿度要求，防尘即可 严格控制温湿度、洁净度 精度维护 侧重送丝稳定性、气体流量 侧重光路校准、运动定位精度 风险 触电、气体泄漏（易燃易爆气体如 CO₂需远离火源） 激光辐射、高压电击（激光器多为高压电源）